金屬打包機在使用的過程中，容易出現(xiàn)很多的問題，液壓油溫度上升就是其中的一個，不過，造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要有以下幾個：
  1、元件磨損：液壓系統(tǒng)中的元件嚴重磨損可造成系統(tǒng)油溫過高。系統(tǒng)中元件的很多部位都是靠間隙密封的，一旦這些液壓元件磨損，則會引起內泄漏增加，導致油溫升高，造成油液的黏度下降，繼而引起內泄漏進一步增加，造成油溫進一步升高，形成惡性循環(huán)。
  2、內泄漏：在能量傳遞過程中若內泄漏嚴重，將增加系統(tǒng)的容積損失，損失的能量轉化成熱能而造成系統(tǒng)油溫過高。若元件間隙過小，各相對運動件之間產生摩擦，也可使油溫升高；而間隙過大則泄漏嚴重。
  3、液壓泵吸空：液壓泵吸空使油液中混入空氣過多，在高壓作用下產生氣穴現(xiàn)象和液壓沖擊，并伴隨強烈振動和噪聲，致使系統(tǒng)油溫快速升高。造成液壓泵吸空的原因多數(shù)是由于進油濾芯或進油管阻塞所致。若油管連接處松動或先導泵、主液壓泵傳動軸油封破損，也會造成液壓泵吸空。
  4、壓力調整不當：系統(tǒng)壓力調整過高時，溢流閥不能正常溢流降壓，造成內泄漏增加，致使系統(tǒng)油溫升高。對回油路上帶背壓閥的液壓系統(tǒng)，如果背壓閥調壓過高，也會因回油阻力過大而造成油溫過高。當回油濾芯堵塞或回油管路老化脫層時也將造成背壓偏高，增加油液流動時的壓力損失，造成油溫過高。
  5、液壓油牌號選用不當：液壓油牌號特別是油液黏度指標選用不當，將直接威脅到液壓系統(tǒng)的正常工作。所以只能選用特定的黏度范圍且黏度變化盡量小的液壓油。選擇液壓油時還應考慮具體的施工地域和季節(jié)，北方地區(qū)冬季施工應選用黏度較低的液壓油；夏季則應選用黏度較高的液壓油；對有明確規(guī)定用油標準的機器應嚴格按規(guī)定加注液壓油。
  6、散熱不良：散熱器表面沉積污物過厚將造成散熱、通風不良，致使油溫過高；液壓油箱中液面過低而使系統(tǒng)循環(huán)的油量不足，也會導致系統(tǒng)油溫過高。